一、安装要求

换热器安装前，首先进行水压试验，其试验压力为生产操作压力的1.25倍。试压时保压30分钟，视其压力不降即为合格。

做气密性试验时，其试验压力为最大工作压力的1.05倍，涂肥皂溶液检查不冒气泡为合格。

2.全部仪表按要求准备并校核好。

3.全部阀门检查试压，按要求备齐。

4.全部管道应检查并试压，清除管道内氧化皮等杂物，如属腐蚀性介质，则需采取防腐蚀措施。管道阀门试压按其操作压力的1.5倍进行试压。

5.地脚螺栓应在换热器安放到基础之后，再进行灌浆。

6.换热器的基础载荷，以充满液体的总重量为计算依据。

7.介质中含有固体颗粒，纤维状物质或杂质多，浊度大时，应当在换热器前面安装过滤器。每种介质安装2台过滤器，交换使用，滤网的开孔率不小于80%。

8.换热器的接管，应避免承受管道传来的拉力、振动力和冲击力等。

9.换热器外廓离墙壁尺寸，一般应不小于800mm。

10.设备以安装在室内为宜，这样既清洁又方便拆洗、装配与修理。

二、主要零部件技术标准

1.换热板片技术标准

换热板片应无裂纹、划痕、变形等缺陷。板厚不均匀偏差不超过板厚的5%。平板板片翘曲变形量不得大于0.5mm。伞板换热器螺栓孔距偏差小于±0.3mm。伞板的锥形板面应平整光滑、翘曲变形量不得大于1mm。板片周边与平面应光滑平整，不允许有锤击伤痕、折皱和其它机械伤痕。

2.密封垫片技术标准

（1）石棉橡胶密封垫片

必须采用存放期不超过一年的石棉橡胶原料加工制作。采用石棉橡胶板，其物理机械性能应符合XB200（JC125-66）规定。密封垫片材质必须符合设计要求，尺寸正确，厚度均匀，表面光滑无划痕，起皱等缺陷。不允许有搭接、对接等接缝痕迹。允许压缩变形为7~12%。

（2）橡胶密封垫片

工作介质温度≤140℃时，一般采用乙丙胶。≤100℃的油类介质，则采用丁腈橡胶。必须保证表面光滑，厚度均匀，不得有横向（与板片沟槽相垂直方向）裂纹。纵向（与板片沟槽相平行方向）裂纹深度在0.2~0.3mm以内，可继续使用。不得有裂纹气泡、缺肉、老化、局部过硬和扭曲变形等缺陷。不允许有搭接、对接的接缝痕迹。

3.整体组装技术标准

组装后的板束长度尺寸不得小于计算值。组装时必须按照拆卸顺序编号进行，不得颠倒错位。认真复查核对无误。板片组装压紧后，上下左右的不平行度不得超过1mm/m，否则易错位。封头（头盖）与上下导杆相配合的半圆缺口的中心距比导杆中心距小20mm，半圆缺口的直径宽度应比导杆直径大4mm。

4.封头（头盖）技术标准

封头上螺栓孔直径（缺口）应较螺栓直径大0.3~0.5mm。否则换热板片易错位。封头、挂架一般不易损坏，应定期防腐刷油，不应有腐蚀现象。封头与板片接触的端面其加工精度不得低于▽6。

5.夹紧螺栓技术标准

换热器放置在室内时，夹紧螺栓一般选用碳素钢。若在露天放置，则应选用不锈钢。裸露外面的螺纹部分应涂上油脂（钙基干油脂）或用塑料管套上。螺栓长度应为板式换热器板束自由状态加上固定与活动封头的厚度，再留出20mm左右。

三、换热器试压

1.整体试压

首先将板片一侧的工作介质通道，出入口短管法兰盘，用盲板或阀门封闭，装满水（通道内气体放净）。然后在板片另一侧的工作介质通道出口短管法兰盘上，加一个带放气短管的盲板，在试压侧装上压力表。这时在入口短管法兰盘注水处注水。打开放气短管阀门、直至通道内气体排净（见水冒出为止），关闭放气阀门。打开试压泵出口阀门，开泵（电动、手动），加压至额定压力值时，保压30分钟，压力不降即为合格。用同样的方法，再试另一侧通道的压力。其水压试验压力应为操作压力的1.25倍。

2.单面试压

向所试一侧工作介质的通道注水，另一侧通道不注水。其试验压力为最大操作压力。单面试压必须严格控制保压时间与压力，一般保压不超过20分钟，其压力也不允许超过最大操作压力，否则换热板片变形太大，将损坏板片与密封垫片。

3.气密试验

按板式换热器的设计和使用要求进行水压试验后，试验压力为操作压力的1.05倍进行气密试验。用肥皂溶剂注入板束周边，不冒气泡为合格。

四、验收

1.全部试压合格后，连接出入口短管及阀门，装上各种控制仪表，连续运用24小时，未发现任何问题，即可交付生产。

2.将设备的安装与检修记录和有关技术资料一并交付使用单位，存入设备管理档案。

3.验收手续及内容按各厂规定进行。