由于钛材的价格较高，传统填料函钛管换热器中的换热管采用钛制造，而管板采用钛钢复合板制造。由于钛和钢的可焊性，钛管换热器的制造难度较大。因此，填料箱换热器的管箱通常不采用钛钢复合板，而是采用整体内衬橡胶的碳钢或低合金钢管箱方案，节约了成本，降低了加工难度。为了降低制造成本和加工制造难度，在传统的填料函钛管换热器设计方案中，所有不与海水接触的零件都不是秦材料，因此换热器浮动管板处的管板裙部通常由碳钢制成，可以避免钛材料与碳钢的焊接，降低成本。填料函钛管换热器的传统结构设计方案虽然降低了成本和制造难度，但也带来了严重的设备泄漏问题。

目前最常见的泄漏现象是浮动管板处的密封泄漏。根据用户反馈，传统填料函钛管换热器在浮动管板处腐蚀严重。分析主要是由于填料压紧过程中，浮动管板的碳钢部分暴露在填料外，密封处浮动管板与插入的管箱之间存在间隙，海水与碳钢部分直接接触，造成海水快速腐蚀，直接导致换热器泄漏，而碳钢对海水腐蚀的抵抗力极强。有数据显示，海水与碳钢直接接触时，浮动管板的碳钢部分会在很短的时间内被腐蚀，严重的情况下，腐蚀部分只剩下薄薄的钛部分。一旦发生上述泄漏，很难修复。即使在设备腐蚀初期通过检修维护可以及时发现，并且腐蚀的部分可以通过补焊修复，但由于条件限制和金属焊接的特点，短时间内修复后的设备在运行中会再次发生大规模腐蚀，设备随时有泄漏的风险。一旦填料函钛管换热器因碳钢腐蚀而泄漏，必须更换设备，以消除危险。

另一种常见的泄漏是由钛管断裂引起的，这通常是由换热管的擦伤和碰撞引起的。由于钛价格昂贵，为了降低成本，钛管换热器选用的换热管壁厚通常较薄，约为0.5 mm，在此类泄漏情况下，经常会发现换热器管箱内有大量大颗粒的砂子甚至贝壳。分析的主要原因是实际使用中，含有大量杂物的海水不断在换热管内流动，容易划伤或磨损钛管。除了影响换热效果外，换热器的使用寿命也大大缩短，使得原本就极薄的钛管过早断裂，导致泄漏。由于结构原因和清洗困难等环境条件，很难通过补焊修复，只能通过封堵泄漏的管口来解决泄漏问题，严重影响了换热器的换热效果。

第三种常见的泄漏主要是钛管接头与管板连接处的问题引起的，主要是焊接质量问题或换热管振动引起的管接头损坏引起的，其修复难度很大。

在实际使用中，钛材料焊接变形大，形状矫正困难，特别是冷加工时，容易产生裂纹。当发生弯曲变形时，弹性回弹力大，很难得到正确的形状。冷加工硬化倾向的强化程度随着变形速度的增加而增加，变形速度对加工零件的极限程度和质量有很大影响。钛存在很多缺陷，使得钛设备更不利于修复，有时甚至导致实际效果更差。鉴于钛的这些特性。